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风管抗震支撑系统的布置原则

一、风管抗震支撑系统的布置原则 1.普通刚性风管侧向抗震吊架的间距为9m,普通刚性风管纵向抗震吊架的间距为18m。 2.玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，间距为4.5m.纵向间距为9m。 二、电气抗震支撑系统的布置原则 1.刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震间距不得超过12m，纵向抗震间距不得超过24m。 2.非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震间距不得超过6m，纵向间距不得超过12m。

三、抗震支撑系统计算原则 抗震支吊架的安装形式及布置原则都是依据严格的力学计算结果确定的，力的计算必须满足规范要求。

防火抗震支架的主要部件有哪些？

1、梯形抗震支架，是由两根纵向侧边与若干根横档构成的梯形部件。　　2、有孔托盘，由带孔眼的底板和侧边所构成的，或由整块铝合金板冲孔弯曲制成底部有孔的槽形部件。　　3、无孔托盘，由底板与侧边构成的，或由整块铝合金板弯曲制成实底的槽形部件。　　4、LQJ系列铝合金防腐抗震支架等。　　其中立柱是支撑防火抗震支架的主要部件。而抗震支架的荷重是通过托臂传递给立柱的，因此立柱和托臂是抗震支架安装的两个主要部件。而玻璃钢防火抗震支架的主要部件与普通防火抗震支架大同小异，只是材质上有所不同。

通风风管抗震支架主吊的安裝

依据主吊膨胀螺丝的部位，转孔，从而安裝澎涨化学螺栓及全外螺纹丝杆。

4、通风风管抗震支架承重梁的安裝

安裝上下左右二根承重梁，在其中下承重梁须扭紧，从而安裝限位开关部件，上承重梁保持松驰情况。

5、通风风管抗震支架斜撑的安裝

精准***纵向、竖向支撑点的澎涨化学螺栓的部位，转孔，从而安裝纵向、竖向支撑点，上承重梁也须安裝扭紧

6、通风风管抗震支架加劲设备的安裝

安裝加劲设备时，间隔应当考虑相对的规定。

3、通风风管抗震支架主吊的安裝

精准***纵向、竖向支撑点的澎涨化学螺栓的部位，转孔，从而安裝纵向、竖向支撑点，上承重梁也须安裝扭紧。

抗震支架材料参数要求是什么？

1、C型槽钢为冷压成型槽钢，截面尺寸为:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等，长度为3000mm或6000mm的标准型材，槽钢背面有条形安装孔和辅助标距，以便于施工时现场的安装及其加工，与以后管道安装、维护和扩展使用；

2、装配式管道吊挂支架C型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，所有连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母，以保证整个系统的可靠连接；

3、装配式管道吊挂支架C型槽钢带有轴向加筋肋设计，以加强截面刚度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形；

4、抗震连接部件及管束材质为Q235及以上，壁厚不小于4mm；

5、管束扣垫要自带螺杆，且具有防松功能，便于工地快速安装，节省工期和材料，不必在现场切割安装螺杆；

6、配套安装金属管道的管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到8dB）的效果。为了减少电迷流对系统的影响，金属管道与管卡接触处均应加绝缘垫，天然橡胶含量达28%以上的天然橡胶，按不同管径和支承要求制造成型，以满足各系统防迷流要求，并要求有防火测试报告；

7、抗震支吊架由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。现场采用装配式安装，并根据现场使用环境，表面进行防腐处理，避免使用中产生粉尘或油漆老化脱落，以保证洁净度及方便后期维护;

8、表面防腐处理：

8.1、抗震连接构件采用锌铬涂层进行处理；

8.2、所有规格单拼成品槽钢、双拼成品槽钢表面应采用***标准并具有相关材料、锌层及盐雾测试报告;

9、采用的膨胀锚栓必须符合***标准，并提供***建筑中心的检测报告；

10、整套支吊架系统应具备耐火等级测试报告，须提供国内机构出具的CMA及CNSA认证的耐火检测报告，测试耐火时限需达到120分钟。